En moyenne, LEGO produit environ 20 milliards de briques et de pièces de construction en plastique chaque année, dont la plupart proviennent de machines de moulage par injection qui sont si précises que seulement 18 pièces sur un million sont rejetées.C'est le secret de l'attractivité et des normes de qualité de LEGO, mais cette approche a ses limites, c'est pourquoi l'entreprise a commencé à expérimenter d'autres techniques de fabrication.
Le principe de fonctionnement de la presse à injecter correspond parfaitement à son nom.Les granulés de plastique sont fondus et chauffés à 230 degrés Celsius, puis injectés sous haute pression dans des moules métalliques soigneusement conçus à moins de 0,005 mm de leur conception.Après refroidissement, la feuille de plastique sort et est prête à être emballée en ensembles.
Le processus est rapide, un nouvel élément LEGO est créé en seulement 10 secondes, ce qui permet à LEGO de les produire en masse.Mais la fabrication de ces moules de haute précision est un processus très coûteux et chronophage, et avant de mettre une nouvelle figurine ou pièce en production, LEGO doit savoir que suffisamment d'ensembles seront vendus pour justifier le coût de développement des moules, tant que c'est raisonnable..C'est pourquoi les nouveaux éléments de construction LEGO sont rares et souvent importants, mais pas essentiels.
LEGO expérimente déjà l'impression 3D comme méthode de fabrication complémentaire pour produire des pièces plus petites à un coût initial inférieur.Les premiers éléments imprimés en 3D de la société ont été créés en 2019, mais n'ont été distribués que sous forme de kits spécialisés très limités pour les membres du LEGO Inside Tour annuel.
Prix le plus bas pour deux licences.Cette licence à durée de vie limitée inclut la suite Microsoft Office complète, du redoutable Excel au créatif PowerPoint.
Ce mois-ci, LEGO propose sa deuxième pièce imprimée en 3D à ceux qui visitent la LEGO House au Danemark et participent à l'usine de figurines, où les visiteurs peuvent créer leurs propres figurines LEGO.Comprend un petit canard rouge en plastique qui est en fait une réplique d'un canard en bois fabriqué par le fondateur de LEGO, Ole Kirk Christiansen.Le canard a été fabriqué à l'aide d'un processus de frittage sélectif au laser, dans lequel un laser est utilisé pour chauffer et faire fondre le matériau en poudre couche par couche avant de créer un modèle 3D, a déclaré Brixet.Cette méthode permet au canard d'avoir des éléments mécaniques fonctionnels à l'intérieur, et son bec s'ouvre et se ferme lorsqu'il roule.
La disponibilité des articles imprimés en 3D sera limitée et les visiteurs qui souhaitent acheter des souvenirs uniques devront s'inscrire à l'avance pour pouvoir les acheter pour 89 couronnes danoises (environ 12 $).En plus de cela, les personnes qui achètent le canard seront invitées à remplir un questionnaire leur demandant leur expérience avec celui-ci et comment il se compare aux pièces Lego fabriquées à l'aide de méthodes plus traditionnelles.À terme, l'entreprise espère que l'impression 3D lui donnera la flexibilité de créer une plus grande variété d'éléments architecturaux uniques (plus de 3 700 éléments différents sont actuellement proposés dans la collection actuellement disponible), mais en quantités moindres, tout en conservant la même qualité que le niveau offert..moulage par injection.
Heure de publication : 15 novembre 2022
